搖擺式制粒機通過對物料施加一定的壓力和摩擦力，將其從粉末狀物料轉(zhuǎn)變?yōu)轭w粒。設(shè)備的主要組成部分包括進料口、搖擺機構(gòu)、制粒篩網(wǎng)、成型模具等。在生產(chǎn)過程中，物料通過旋轉(zhuǎn)的篩網(wǎng)和模具擠壓形成顆粒，但由于種種原因，部分物料沒有全成型或壓制不均勻，從而產(chǎn)生了碎料。為了減少生產(chǎn)中的浪費，提高資源的利用率，許多企業(yè)都在積極探索有效的碎料回收方法。以下是幾種常見且有效的回收技術(shù)。

　　1、使用回收系統(tǒng)進行二次加工

　　一種常見的碎料回收方法是通過安裝回收系統(tǒng)，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的碎料再次送入制粒機進行二次加工。具體做法是：

　　在生產(chǎn)線的末端或出料口安裝回收裝置，將碎料收集并通過輸送管道送回到制粒機的進料口。

　　在回收系統(tǒng)中，可以設(shè)置篩選裝置，將不符合規(guī)格的碎料篩除，確?；厥盏奈锪腺|(zhì)量較高。

　　回收系統(tǒng)可以配合粉碎設(shè)備，對過大的碎料進行粉碎，使其更容易重新進入制粒機進行再加工。

　　通過這種方法，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的碎料可以得到有效回收，減少了資源浪費，降低了原材料的損耗。

　　2、改進物料濕度控制

　　濕度是影響顆粒形成的重要因素之一。為了減少碎料的產(chǎn)生，可以通過優(yōu)化物料的濕度來改善生產(chǎn)效果。

　　濕度監(jiān)控系統(tǒng)：安裝濕度傳感器實時監(jiān)測物料的濕度，根據(jù)生產(chǎn)要求自動調(diào)節(jié)加濕系統(tǒng)，確保物料的濕度保持在范圍內(nèi)。這樣可以有效減少因濕度不合適導(dǎo)致的碎料產(chǎn)生。

　　干燥和加濕設(shè)備的配合：在物料進入制粒機之前，通過干燥設(shè)備去除多余水分，確保物料濕度適中；同時，對于濕度不足的物料，可以通過加濕設(shè)備增加水分，使其達到成粒效果。

　　通過改進濕度控制，能夠有效減少碎料的產(chǎn)生，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性和顆粒的質(zhì)量。

　　3、使用高效篩網(wǎng)和模具

　　篩網(wǎng)和模具的設(shè)計直接影響顆粒的質(zhì)量。如果篩網(wǎng)和模具的質(zhì)量不高，容易導(dǎo)致顆粒成型不全，增加碎料的產(chǎn)生。因此，改進篩網(wǎng)和模具的設(shè)計，是提高碎料回收效果的一個重要措施。

　　優(yōu)化篩網(wǎng)孔徑：根據(jù)不同物料的特性和生產(chǎn)需求，選擇合適的篩網(wǎng)孔徑，使物料能夠順利通過篩網(wǎng)，避免因篩網(wǎng)過小或過大導(dǎo)致的顆粒不均勻。

　　使用耐磨損模具：為了減少碎料的產(chǎn)生，可以選用耐磨性強的模具，延長模具的使用壽命，并減少因磨損導(dǎo)致的顆粒不均勻。

　　通過對篩網(wǎng)和模具的改進，可以有效提升顆粒的質(zhì)量，從源頭上減少碎料的產(chǎn)生。

　　4、自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用

　　現(xiàn)代生產(chǎn)線越來越趨向自動化，自動化控制系統(tǒng)的引入使得生產(chǎn)過程更加精確、穩(wěn)定。通過自動化控制系統(tǒng)，能夠?qū)崟r調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，減少人為操作失誤，降低碎料的產(chǎn)生。

　　自動化進料系統(tǒng)：通過傳感器和自動控制系統(tǒng)，實時監(jiān)控進料量和進料均勻性，確保物料能夠均勻地進入制粒機，避免因進料不均勻?qū)е碌乃榱稀?/div>