在制藥、食品與化工生產(chǎn)中，中型沸騰制粒干燥機通過氣流沸騰技術(shù)將粉末物料均勻潤濕、聚集成粒，并同步完成干燥，是固體制劑工藝的核心設(shè)備之一。其運行穩(wěn)定性直接關(guān)乎顆粒的均勻性、溶出度與批次一致性。然而，長期接觸濕熱氣流與粉體沖刷，中型沸騰制粒干燥機易積垢、磨損，定期科學(xué)維護是保障其高效工作的關(guān)鍵。
一、日常清潔
每批次生產(chǎn)結(jié)束后，必須進行CIP（在線清洗）或拆卸清洗。重點清理制粒室、過濾袋、噴嘴及進出風(fēng)管道，防止物料殘留引發(fā)變質(zhì)或堵塞。使用符合GMP要求的清潔劑，確保無清潔劑殘留。過濾袋應(yīng)輕柔刷洗或超聲清洗，避免破損。
二、過濾系統(tǒng)檢查
布袋過濾器是防止粉塵外溢的關(guān)鍵屏障。每次運行前檢查濾袋有無破洞、松脫或老化現(xiàn)象；運行后及時抖塵或反吹清灰。建議每50-100批次全面檢查一次，發(fā)現(xiàn)破損立即更換。同時清潔反吹電磁閥與氣路，確保脈沖清灰功能正常。
三、噴霧系統(tǒng)維護
檢查噴槍是否堵塞或磨損，用壓縮空氣或?qū)Ｓ猛ㄡ樓謇韲娍?。拆卸噴嘴時避免硬物刮傷密封面。長期不用時，應(yīng)將噴槍取出浸泡于去離子水中，防止藥液干結(jié)。定期校準蠕動泵流量，確保粘合劑噴霧量精準穩(wěn)定。
四、風(fēng)機與風(fēng)道保養(yǎng)
檢查鼓風(fēng)機與引風(fēng)機皮帶張緊度，過松會導(dǎo)致風(fēng)量不足，過緊則加速軸承磨損。定期為電機軸承加注潤滑脂。清理風(fēng)道內(nèi)積塵，檢測風(fēng)壓與風(fēng)速是否符合工藝設(shè)定值，防止因風(fēng)量失衡導(dǎo)致“塌床”或過度干燥。
五、密封件與連接件檢查
定期檢查門封、氣缸密封圈、管道接頭等部位是否老化、開裂或松動，尤其關(guān)注制粒室與捕集室之間的密封。漏氣不僅影響負壓控制，還可能導(dǎo)致粉塵外泄，影響潔凈環(huán)境。
六、電氣與控制系統(tǒng)檢測
檢查溫控探頭、壓力傳感器、料位儀等儀表的靈敏度與準確性，定期校驗。查看PLC程序運行是否順暢，觸摸屏參數(shù)顯示是否正常。避免潮濕環(huán)境導(dǎo)致電氣箱受潮。
關(guān)注微信